Diseño y cálculo mecánico, fabricación de tres tanques atmosféricos de almacenamiento, con una capacidad unitaria aproximada de 800 m³, destinados al manejo y resguardo de fluidos de proceso.
El proyecto incluyó el análisis estructural del cuerpo del tanque, diseño de fondos, virolas y techos, así como la definición de espesores, refuerzos, boquillas y accesorios, considerando condiciones de carga estática, presión atmosférica, nivel máximo de operación y requerimientos de seguridad operativa.
La fabricación se realizó mediante procesos controlados de pailería pesada, integrando soldadura estructural, control dimensional y verificación de geometría, garantizando estabilidad estructural y confiabilidad para operación continua en entornos industriales.
Diseño, cálculo y fabricación de 3 tanques atmosféricos para 800 m3.
Dirección y ejecución del proyecto de ingeniería estructural, fabricación y montaje para la unidad industrial 'Nave 5'. La intervención abarcó desde el habilitado de perfiles de alta resistencia en taller hasta la erección de la estructura en sitio, empleando sistemas de conexiones atornilladas y soldadura de penetración completa bajo estándares internacionales.
El diseño se centró en la optimización de claros internos para maximizar la operatividad logística, integrando sistemas de techado y refuerzos estructurales preparados para cargas dinámicas. Este proyecto destaca por el cumplimiento riguroso de los tiempos de entrega y la implementación de protocolos de seguridad industrial de nivel avanzado, asegurando una base sólida y duradera para las operaciones de la Planta 1.
Fabricación y montaje de estructuras metálicas de la nave industrial 5, planta 1.
Liderazgo en el diseño, cálculo estructural y fabricación de la infraestructura para las Naves 7 y 8, basadas en un sistema de marcos rígidos de sección variable. Esta técnica de ingeniería avanzada permitió la optimización del consumo de acero al ajustar el peralte de las vigas y columnas de acuerdo con los diagramas de momentos y esfuerzos, logrando estructuras más ligeras pero con una resistencia mecánica superior.
El proyecto integró procesos de pailería de alta precisión para el armado de vigas de tres placas, asegurando una geometría exacta que facilita claros libres de gran luz para operaciones logísticas de alto desempeño. La ejecución contempló la fabricación íntegra en taller y un montaje estratégico en sitio mediante conexiones de momento diseñadas para soportar cargas dinámicas y factores climáticos extremos, garantizando una solución estructural de alta eficiencia y durabilidad
Diseño, cálculo y fabricación de estructura de nave industrial 7 y 8 de marco rígido de sección variable.
Ejecución del proyecto ejecutivo integral para el desarrollo de tres naves industriales, abarcando desde la ingeniería de detalle hasta la entrega funcional de las instalaciones. La intervención comenzó con el desplazamiento de tierras y conformación de terracerías bajo niveles de compactación controlados, seguido por la construcción de cimentaciones profundas y losas de piso de alta resistencia con acabados diseñados para soportar tráfico pesado y cargas estáticas de gran magnitud.
El alcance incluyó la fabricación y montaje de la superestructura metálica, complementada con la edificación de muros perimetrales de alta durabilidad y sistemas de cubierta con lámina de alto desempeño térmico y acústico. Este proyecto destaca por la capacidad de Lorca para gestionar múltiples disciplinas de construcción de forma simultánea, garantizando la integración técnica de la obra civil con la ingeniería estructural bajo un estricto control de calidad y cumplimiento de normativas de seguridad.
Diseño, cálculo y fabricación de estructura de 3 naves industriales.
Desarrollo integral de ingeniería, cálculo estructural y manufactura para la configuración de la Nave Industrial 6. El proyecto consistió en el diseño de una superestructura metálica optimizada para la integración funcional con la infraestructura existente de la Planta 2, empleando criterios de diseño basados en marcos rígidos y sistemas de soporte para cubiertas de gran luz.
La fabricación se llevó a cabo bajo estrictos estándares de pailería técnica, utilizando procesos de soldadura controlada y preparación de superficies para ambientes industriales de alta exigencia. El diseño consideró la distribución estratégica de cargas y la previsión de claros libres para facilitar el flujo logístico interno, garantizando una estructura con alta resiliencia mecánica y total cumplimiento de las normativas de seguridad y edificación industrial vigentes.
Diseño, cálculo y fabricación de estructura para nave industrial.
Ejecución del proyecto de rehabilitación integral de la envolvente superior, consistente en el retiro técnico y sustitución de sistemas de soporte secundario (montenería) y elementos de cubierta. La intervención incluyó el diagnóstico de la estructura primaria para asegurar la compatibilidad de carga con los nuevos materiales y la instalación de perfiles estructurales de alta resistencia con recubrimientos especializados contra la corrosión.
El proceso se enfocó en la optimización de la estanqueidad y eficiencia térmica del inmueble mediante la implementación de lámina de alto desempeño y sistemas de fijación hermética. Este proyecto destaca por la precisión en las maniobras de desmontaje y montaje simultáneo, garantizando la continuidad operativa de la planta y elevando los estándares de protección y seguridad patrimonial bajo normativas de resistencia a vientos y agentes atmosféricos
Cambio de montenería y lámina de nave industrial.
Ejecución integral de suministro, habilitado y montaje de tanques atmosféricos fabricados en acero inoxidable, diseñados para garantizar la pureza del fluido almacenado y una resistencia superior a la corrosión. El proyecto integró el cálculo de espesores por virola, diseño de fondos y techos estructurales, asegurando la estabilidad mecánica bajo condiciones de carga máxima.
La fabricación se realizó bajo protocolos de soldadura especializada de alta integridad, empleando procesos controlados para evitar la precipitación de carburos y asegurar la pasivación natural del material. Cada unidad fue configurada con accesorios técnicos, boquillas de conexión y sistemas de venteo, cumpliendo con los estándares de calidad y precisión dimensional requeridos para procesos industriales de alta exigencia.
Fabricación y montaje de tanques atmosféricos de almacenamiento.
